橡膠加工廠變塑料包裝加工廠，海南金橡晨星塑料有限公司延伸產(chǎn)業(yè)鏈——

從零開始 向高端看齊

■海南農(nóng)墾報記者 盧月佳

11月初的一天，位于屯昌縣西昌鎮(zhèn)的海南金橡晨星塑料有限公司（以下簡稱“晨星塑料公司”）“動”了起來，工人們忙著趕訂單，加緊制作云南海膠所定制的編織袋。

廠房依稀可見原金晨橡膠加工廠的痕跡，內(nèi)部設(shè)備卻已“大變樣”。去年8月，海南橡膠為滿足自身發(fā)展需求，決定將金晨橡膠加工廠改造為塑料包裝加工廠。于是，集塑料包裝生產(chǎn)、加工、銷售為一體的晨星塑料公司由此誕生。

今年2月引進設(shè)備，3月調(diào)試設(shè)備，5月正式投產(chǎn)……轉(zhuǎn)眼間，經(jīng)過一年多的探索與實踐，晨星塑料公司的運轉(zhuǎn)已步入正軌，主營編織袋、透明薄膜、立體袋、可降解包裝袋等聚丙烯、聚乙烯包裝制品。其中，編織袋的年產(chǎn)能可達1000萬套。

記者走進制袋車間，只見不同的機器各司其職，塑料產(chǎn)品從無到有：聚丙烯原料倒入拉絲機變成扁絲；一捆捆扁絲被圓織機織成白色布條；彩色印刷機為白色布條印上彩色字體；制袋機一張一合，嘴里“吐”出一個個編織袋……與此同時，在內(nèi)膜車間，制作透明內(nèi)膜袋、彩印內(nèi)膜袋的機器也在高速運轉(zhuǎn)。

每臺機器前，各有1至2名工人正在有條不紊地工作。然而，幾個月前，這些工人還是“門外漢”，對制袋工藝一竅不通。如今，他們都已基本掌握制袋工藝，在各自負責的領(lǐng)域獨當一面。

對于晨星塑料公司的領(lǐng)導班子而言，同樣是一段從零開始的經(jīng)歷。擔任晨星塑料公司總經(jīng)理之前，吳清哲在海墾寶橡林產(chǎn)集團工作，常年與“木頭”打交道，調(diào)到晨星塑料公司后，吳清哲開啟了“跨行之旅”。

在吳清哲辦公桌上，擺放著許多高分子材料的相關(guān)書籍，平日里他通過閱讀專業(yè)書籍來加強理論學習。紙上得來終覺淺，為了進一步掌握新技術(shù)、新工藝，吳清哲常常與該公司副總經(jīng)理麥凱一同到外地調(diào)研，兩人回到公司后再將所學技術(shù)傳授給工人。

“經(jīng)過不斷地學習與改進，我們的產(chǎn)品廢品率以及客戶投訴率降低了，品質(zhì)也越來越穩(wěn)定，許多企業(yè)主動與我們洽談合作。”麥凱告訴記者，作為海南橡膠金橡公司全資子公司，晨星塑料公司目前已承攬金橡公司所有的橡膠包裝產(chǎn)品業(yè)務(wù)，今年4月還中標了2020年云南海膠編織袋包裝產(chǎn)品項目。

雖成立不久，但晨星塑料公司并不滿足于“自給自足”。立足于墾區(qū)市場的同時，也在不斷摸索外部市場形勢，主動聯(lián)系下游拓寬銷路，目前已承接椰樹集團、海南恒豐河套面業(yè)有限公司等外部企業(yè)的包裝業(yè)務(wù)；并采取線上線下相結(jié)合的銷售模式，如在“晨星塑料”微信公眾號鏈接線上商城、發(fā)展線下經(jīng)銷商等。

然而，由于工廠目前的生產(chǎn)工藝水平較低，導致產(chǎn)品成本高、利潤空間小。若這些短板問題遲遲得不到解決，將會制約晨星塑料公司今后的發(fā)展。

如何破局？答案是——不斷提升自身生產(chǎn)工藝，走高端產(chǎn)品路線。

“禁塑令”讓晨星塑料公司看到了新商機。晨星塑料公司與中橡科技合作研發(fā)可降解塑料袋，成為海南首批生產(chǎn)可降解塑料袋的先行者。不僅如此，該公司還投入60萬元新建QS食品包裝車間，計劃將可降解材料與食品包裝相結(jié)合，嚴格按照行業(yè)標準來生產(chǎn)可降解的食品級包裝袋和集裝箱液態(tài)袋，進一步提升工藝水平，豐富產(chǎn)品種類。

據(jù)了解，晨星塑料公司所生產(chǎn)的生物降解塑料袋已達到國家標準。QS車間所需的食品生產(chǎn)許可證、引進新設(shè)備等工作也在穩(wěn)步推進中，將于今年年底投產(chǎn)。

“市面上充斥著大量打著‘可降解’旗號的塑料袋，以及衛(wèi)生不達標的食品包裝袋，以次充好，消費者的健康得不到保障?！痹诮邮苡浾卟稍L時，吳清哲也表明了進軍食品行業(yè)的態(tài)度與決心。作為海墾唯一做塑料包裝的企業(yè)，晨星塑料公司有責任也有義務(wù)扛起國企擔當，嚴把質(zhì)量關(guān)，以實際行動推進海南食品包裝行業(yè)更加規(guī)范化、標準化，進一步擦亮“晨星制造”新名片。